Хранинвест-Хранмашкомплект АД разполага с широка гама от оборудване за механична обработка на различни видове детайли, в това число: лазерни листоразкроечни машини; гилотинни ножици; CNC газорезателна машина; хидравлични и ексцентрични преси; машини за огъване; универсални и CNC стругове; универсални и CNC фрезови машини; плоски и кръгли шлайфмашини; зъбонарязващи машини, а също така и пещи за термична обработка.
- Нашите машини са групирани за обработване на детайли в следните диапазони: от 20 до 250 мм; от 250 до 500 мм; от 500 до 1600 мм; от 1600 до 4000 мм.
- По принцип, допуските на размерите които можем да постигнем при механичната обработка на конвенционалните детайли са в рамките на 0.1 мм.
- Допуските на размерите които можем да постигнем при механичната обработка на прецизните детайли са в диапазона от 0.01 до 0.03 мм.
- Качеството на нашите детайли се контролира с помощта на специални измервателни инструменти, включително 3D-измервателна CNC машина.
В «Хранинвест ХМК» АД функционира автоматична технологична линия за изработка на резервоари от неръждаема стомана тип: AISI 304; AISI 316
Линията се състои от машини за разгъване на рулони от неръждаема ламарина, изправяне, нарязване, монтиране на терморизи, заваряване, шлифоване, измиване на готовите съдове и изпитването им. Тази автоматична линия дава възможност за изработка на резервоари в дълги серии с гарантирано постоянно качество с обеми до 100 куб. м.
Производството на неръждаеми резервоари с термична риза за охлаждане или затопляне на течностите поставени в съда се извършва по нова технология, която позволява охладителната или отоплителна инсталация да подава налягане в ризата до 10 Bar, а нормалната експлоатация на съда може да става при постоянно налягане в ризата 5-6 Bar (термичните ризи, произвеждани по старата технология издържат на налягане максимум до 3 Bar)
Изцяло автоматизираните заварки на всички заваръчни шевове в резервоарите дават гаранция за качеството и издръжливостта им и значително откроява външния вид на съдовете от тези, произвеждани досега.
Съоръженията от автоматичната линия също имат възможност и за фолиране на листи от неръждаема ламарина.
Производството на резервоари и на тази технологична линия дава гаранции на нашите клиенти за постигнато съответствие и качество, отговарящо на европейските стандарти.
Произвежданите резервоари намират приложение в областта на хранителната, фармацевтичната промишленост и в други сфери на производството.
- Винопроизводство: резервоари за ферметация, обработка и съхранение на вино и други технологични резервоари;
- Спиртопроизводство – резервоари за хидролиза, ферментация и съхранение на спирт;
- Пивопроизводство – резервоари за ферментация и съхранение на пиво – работещи под налягане;
- Производство на безалкохолни напитки - резервоари за производство и купажиране на сиропи и напитки и други технологични резервоари;
- Млекопроизводство – всички видове технологични резервоари за обработка и съхранение на мляко;
- Консервна промишленост – резервоари за асептика и съхранение на сокове и нектари;
- Сладкарска промишленост – резервоари за шоколад;
- Фармацефтична промишленост – резервоари за производство на лекарствени препарати, биопрепарати, реактори и други технологични резервоари;
- Резервоари за други сфери на производството, разработени по конкретно задание на клиента.
Технически параметри
- Материали за изработка: неръждаема стомана тип AISI 304; AISI 316
- Форма на резервоара: цилиндрични, правоъгълни
- Тип на резервоара: хоризонтални, вертикални
- Изпълнение: върфу постамент, на крака
Комплектация: съобразно конкретно искане в съответствие с предназначенито на резервоара
За вас винопроизводители
Ако имате нужда от ново оборудване във Вашата винарска изба „Хранинвест-ХМК” АД може да бъде Вашият надежден партньор за това – извършва пълен инженеринг – проучва, проектира, произвежда и пуска в експлоатация предприятия за преработка, ферментация, съхранение и бутилиране на вино и високоалкохолни напитки – машини и съоръжения за винарската промишленост в т.ч.: за приемане и първична преработка на грозде, резервоари, ротовинификатори, ферментатори, линии за бутилиране, филтри, помпи и други съоръжения.
1. Резервоари за ферментация, обработка и съхранение на вино
1.1. Ротоферментатор
Предназначение: ротационен хорозинтален неръждаем съд с конусни дъна за ферментация или оцеждане на гроздовата каша.
Комплектация: спирали за разбъркване и изваждане на гроздовата каша, задвижваща станция, рама, люкове – горен и централен, оцеждаще решетка, изпускателен клапан, пулт за управление, терморизи, термометър, пробно кранче
Технически параметри
|
Вместимост
|
(m3)
|
15
|
35
|
50
|
|
Диаметър
|
(mm)
|
2200
|
2870
|
3130
|
|
Дължина на мантела
|
(mm)
|
3500
|
5000
|
6000
|
|
Обща дължина
|
(mm)
|
5030
|
6790
|
8900
|
|
Ширина на рамата
|
(mm)
|
2100
|
2800
|
3100
|
|
Инсталирана мощност
|
(kw)
|
4
|
11
|
15
|
|
Максимално налягане във водната риза
|
(Mpa)
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
1.2. Ферментатор за червено вино тип Универсал
Предназначение: вертикален резервоар на крака за настройване и ферментация на гроздова каша и производство на вино
Комплектация: конично дъно и разбъркващ механизъм за изваждане на джибрите, оцеждаща решетка, люкове – горен и страничен, помпа за рециркулация, оросяващо устройство, кран за отвеждане на виното, пулт за управление, термориза.
Технически параметри
|
Вместимост m 3
|
10
|
15
|
20
|
25
|
35
|
40
|
45
|
50
|
60
|
70
|
|
D (mm)
|
2220
|
2350
|
2540
|
2450
|
3020
|
3180
|
3180
|
3180
|
3180
|
3300
|
|
H (mm)
|
5000
|
5500
|
6000
|
7700
|
7500
|
8000
|
8800
|
9400
|
10000
|
11000
|
1.3. Ферментатор на постамент
Предназначение: Съоръжение за ферментация на гроздова каша и производство на вино
Комплектация: люкове - инспектиращ горен и страничен за изваждане на джибрите, наклонено плоско дъно, оцеждаща решетка, люкове - горен и страничен, помпа за рециркулация, оросяващо устройство, кран за отвеждане на виното, пулт за управление, термориза, пробно кранче
Технически параметри
| Вместимост m 3 | 20 | 25 | 30 | 50 | 60 | 72 | 100 |
| D (mm) | 2350 | 2650 | 2865 | 3180 | 3180 | 2950 | 3500 |
| H (mm) | 5100 | 5400 | 5500 | 6200 | 8700 | 8700 | 1100 |
1.4. Съд за съхранение и ферментация на бяло вино на крака
Предназначение: вертикален неръждаем съд за съхранение на вино
Основна комплектация: люкове - инспектиращ горен и страничен, дъно конусно, кран за отвеждане на виното
Допълнителна комплектация: термориза за подгряване и охлаждане, изолация от РU
Технически параметри
| Вместимост m 3 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 | 60 |
| D (mm) | 1360 | 1450 | 2040 | 2250 | 2350 | 2865 | 3180 | 3180 |
| H (mm) | 3000 | 3900 | 4200 | 5200 | 5500 | 5600 | 7800 | 9600 |
1.5. Резервоар с потопяем капак тип РПК-АТМ10
Материал: AISI 304
Комплектация: кранове - източващ и парциален, пробовземащ кран, термометър (по желание на клиента), потопяем плаващ капак, нивопоказател.
Технически параметри
| Вместимост m 3 | 1 | 1,5 | 2 | 5 | 10 | 15 |
| D (mm) | 1130 | 1130 | 1330 | 1630 | 2050 | 2050 |
| H (mm) | 1800 | 2500 | 2500 | 3500 | 4300 | 56 |
1.6. Акратофор
Предназначение: вертикален неръждаем съд за естествено и изкуствено газиране на вино
Вместимост: 30 м3
Материал: AISI 304-2B
Габаритни размери:
Диаметър: 2220 мм
Височина на цилиндъра: 7500 м
Обща височина: 9000 мм
Работна температура: -10 ° ÷ 25 °
Работно налягане в резервоара: 5,5 bar
Налягане, при което е тестван резервоара: 8,25 bar
Работно налягане на терморизата: 2,5 bar
Налягане, при което е тествана терморизата: 4 bar
Сертификат за работа под налягане – TUV
Комплектация: Елипсовидни дъна, термориза на мантелите и дъното F=14, 45 m2, крака, горен люк 400, кран вход/изход на продукта DN 50, кран вход/ изход на охлаждащия агент DN 50, щуцер със защитна тръба за термосонда, термометър, манометър.
Наред с производството на машини и оборудване, неръждаеми резервоари и механичната обработка на детайли „Хранинвест-Хранмашкомплект” АД е и дългогодишен производител на заварени ротационни и призматични носещи конструкции, рами, маси и фундаменти на машини за машиностроенето, въздуховоди, филтри, заглушители за енергетиката и много други.
Наличното оборудване беше обновено и модернизирано и днес разполагаме с най-съвременно заваръчно оборудване на фирмите Fronius и Kempi за E, WIG и MIG-MAG заваряване.
Освен съвременната заваръчна техника разполагаме и с възможности за заваряване на много големи конструкции – височина на халето 12 м. подмостова височина 8 м., снабдено с два мостови крана с товароподемност 12 т.
Фирмата разполага със сертифицирани процедури по заваряване съгласно изискванията на ASME и EN ISO 15614-1 за материали S235, S275, 304L, 316L, дуплекс стомани и квалифициран заваръчен персонал, сертифициран по ASME и EN 287-1 за горепосочените методи на заваряване.
Заваръчните процеси се изпълняват под надзора на квалифицирани международни инженери по заваряване /IWE/. Заварените конструкции се контролират от квалифициран и сертифициран персонал - /EN 473/. Извършва се визуален, безразрушителен и разрушителен контрол на заварените съединения.
Заварените конструкции, в зависимост от изискванията на клиента, се обработват чрез дробинкоструене, пясъкоструене или перлоструене и се покриват с антикорозионни покрития.
Процесите за нанасяне на покрития /атмосферна среда и дебелина на покритие/ се контролират със специализирани средства на фирма ELCOMER, по методи съобразени с изискванията на европейските и международни стандарти.
